I. Sự cần thiết và quy trình cơ bản để kiểm tra mặt bích
Mặt bích là các thành phần kết nối quan trọng trong các hệ thống đường ống. Việc niêm phong và ổn định của họ tác động trực tiếp đến an toàn thiết bị. Kiểm tra hàng ngày nên tuân theo quy trình sau:
1. Kiểm tra trực quan: Quan sát mặt bích cho bất kỳ biến dạng, vết nứt hoặc ăn mòn có thể nhìn thấy.
2. Thử nghiệm chức năng: Xác minh hiệu suất niêm phong thông qua thử nghiệm áp suất (thường ở mức 1,5 lần áp suất thiết kế, theo ASME B16.5).
3. Ghi lại và phân tích: So sánh dữ liệu kiểm tra với các hồ sơ lịch sử để xác định các rủi ro tiềm ẩn.
Ii. Giải thích chi tiết về các mục kiểm tra cốt lõi
1. Kiểm tra bề mặt niêm phong
- trầy xước và các vết trầy xước: Bất kỳ độ sâu nào vượt quá 0,1mm (theo GB/T 9124) đều yêu cầu sửa chữa hoặc thay thế.
- Độ phẳng: Kiểm tra với thước kẻ; Khoảng cách phải nhỏ hơn 0,05mm/m.
2.
- Mô-men xoắn: Yêu cầu tuân thủ các giá trị tiêu chuẩn (ví dụ: bu lông M20 thường là 250-300 N · m, tham khảo ISO 16047).
- Rust và nới lỏng: Áp dụng chống - dầu mỡ rỉ sét thường xuyên và kiểm tra các luồng để biết tính toàn vẹn.
3. Điều kiện miếng đệm
- Tương thích vật liệu: Chọn dựa trên nhiệt độ và áp suất của môi trường (ví dụ: các miếng đệm amiăng có điện trở nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 260 độ, trong khi các miếng đệm vết thương xoắn ốc có thể đạt tới 800 độ).
- Các dấu hiệu lão hóa: Thay thế nếu biến dạng cứng, nứt hoặc nén vượt quá 10% xảy ra.
4. Ăn mòn và bảo vệ
- Đo độ dày tường: Kiểm tra siêu âm độ dày tường còn lại. Ăn mòn vượt quá 20% độ dày ban đầu được coi là không thể chấp nhận được (API 570 Standard).
- Kiểm tra lớp phủ: Thiệt hại lớp phủ epoxy vượt quá 5% yêu cầu Re - lớp phủ.
Iii. Điểm kiểm tra cho các điều kiện hoạt động đặc biệt
1. Cao - Môi trường nhiệt độ: Tập trung vào việc kiểm tra thư giãn ứng suất bu lông gây ra bởi sự giãn nở nhiệt. Nên thắt chặt lại re -.
2. Vùng rung: Tăng tần số kiểm tra lên hàng tuần và chú ý đến các biện pháp nới lỏng chống bu -lông - (chẳng hạn như các đai ốc kép hoặc chất bịt kín ren).